高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
一般来说，根据冷加工模具的使用条件，钢种的选择可分为以下四种情况:尺寸小、形状简单、载荷轻的冷加工模具。例如，用于切割钢板的小冲头和剪刀可以由碳工具钢制成，例如T7A、T8A、T10A和T12A。这种钢的优点是:可加工性好，价格低，来源容易。但其缺点是淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。因此，它只适用于制造尺寸小、形状简单、载荷轻的工具，以及不需要深硬化层、保持高韧性的冷像模具。
由于模具温度对成型收缩率的影响很大,同时也直接影响注塑制品的力学性能,还会引起制品表面发花等各种成型缺陷,因此必须使摸具保持在规定的温度范围内,而且还要使模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。
由于收缩率会因注塑压力而发生变化,因此,对于单型腔模具,型腔内的模腔压力应尽量一致;至于多型腔模具,型腔之间的模腔压力应相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下,必须以相同的注塑压力注射,使型腔压力一致。为此,必须确保使浇口位置均衡。
以上信息由专业从事DC53模具钢材的华伟特钢于2022/4/8 19:15:29发布
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